近日，核工裝備中心“杜瓦”項目迎來了一次重要的里程碑事件——首批精心制造的11m直徑的分瓣封頭成功完成南京廠區(qū)所有生產(chǎn)流程，并順利發(fā)往合肥項目現(xiàn)場，標(biāo)志著中心在杜瓦系統(tǒng)制造進(jìn)度邁出了堅實的一步。本次分瓣封頭的生產(chǎn)制造及發(fā)運，不僅是對中心技術(shù)實力的一次全面檢驗，也是對項目團(tuán)隊精細(xì)化管理能力的一次有力印證。

項目籌備精益求精。項目初期，項目團(tuán)隊相繼成立“星火聚變”黨員突擊隊和“披荊斬棘”青年創(chuàng)新突擊隊，突擊隊根據(jù)客戶要求及11m超大直徑帶來的制造及運輸難點，經(jīng)過多輪技術(shù)評審明確了分瓣封頭的材質(zhì)要求、尺寸規(guī)格及特殊工藝需求。技術(shù)人員進(jìn)行三維建模、焊縫模擬分析、尺寸鏈分析等多輪分析，確保每個零件的每個工序尺寸都符合設(shè)計要求。同時，生產(chǎn)人員制定了詳盡的生產(chǎn)計劃，并進(jìn)行全流程動態(tài)跟蹤，從原材料采購到封頭壓制、預(yù)組對、1/8組焊，每一步都力求精準(zhǔn)無誤。

匠心制造品質(zhì)為先。在核工車間內(nèi)，隨著焊機的弧光閃爍，一條條焊縫被精準(zhǔn)焊接。為控制焊縫磁導(dǎo)率，項目團(tuán)隊進(jìn)行了多次焊接試驗，最終找到了合適的混合氣體比例及寫性能匹配的焊材，優(yōu)化了焊接工藝評定。不僅有效控制了焊縫的磁導(dǎo)率，更確保了焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。杜瓦項目組持續(xù)對制造過程中對每一道工序進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，確保每一件產(chǎn)品都讓客戶滿意。

技術(shù)創(chuàng)新突破難關(guān)。面對11m直徑分瓣封頭組裝難度大、精度要求高的挑戰(zhàn)，項目組成員采用分瓣成型、整體預(yù)組對的方式確保尺寸鏈滿足圖紙要求。通過三維掃描儀對單個瓜瓣進(jìn)行尺寸檢測，嚴(yán)格控制直徑、弧長、圓度和高度等關(guān)鍵尺寸。通過精準(zhǔn)定位與預(yù)組對調(diào)整，有效提升了組裝效率和精度。這一組合型技術(shù)工藝路線，不僅有效控制了大型封頭的尺寸精度，更為后續(xù)的整體組焊工序奠定了堅實的基礎(chǔ)。

展望未來持續(xù)前行。此次分瓣封頭的南京廠區(qū)的階段性成果，不僅是對客戶承諾的兌現(xiàn)，更是對項目組自身能力的一次肯定。在后續(xù)的生產(chǎn)任務(wù)中，項目組將繼續(xù)奮力“保節(jié)點、保質(zhì)量、保產(chǎn)品”，發(fā)揮黨員先鋒模范作用和青年生力軍作用，深化技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化生產(chǎn)流程，不斷提升服務(wù)品質(zhì)，堅定不移完成“杜瓦”項目既定節(jié)點目標(biāo)。（文/圖 李偉東）